حل اللحام الآلي للآلات الهندسية

I. تحضير قطعة العمل

ضع مكونات الآلات الهندسية (مثل دلاء الحفارات وإطارات اللودر وأذرع الرافعة) على محطة عمل اللحام. استخدم المشابك أو أجهزة تحديد المواقع لضمان تحديد المواقع بدقة وتثبيت آمن، مما يمنع الإزاحة أثناء اللحام.

 

قم بمعالجة مناطق اللحام في قطعة العمل لإزالة الزيت والصدأ والقشور باستخدام طرق مثل التنظيف الكيميائي أو الطحن الميكانيكي. وهذا يضمن نظافة الأسطح وتحسين جودة اللحام وقوة المفاصل، وهي أمور بالغة الأهمية لنجاح العملحل اللحام الآلي للآلات الهندسية.

2. إعداد نظام الروبوت

فحص نظام اللحام الآلي، بما في ذلك الذراع الآلي، ومصدر طاقة اللحام، وآلية تغذية الأسلاك، وشعلة اللحام، ونظام التحكم، والكابلات. تأكد من أن جميع المكونات خالية من التلف، ومتصلة بشكل صحيح، وتعمل بسلاسة. انتبه بشكل خاص إلى نطاق حركة مفاصل الذراع الآلية، وحالة طرف التلامس ودرع الغاز لشعلة اللحام، ونعومة أنبوب تغذية السلك.

3. البرمجة دون اتصال والتدريس عبر الإنترنت

بالنسبة للهياكل المعقدة وطبقات اللحام المتنوعة لمكونات الآلات الهندسية، يتم استخدام البرمجة غير المتصلة بالإنترنت بشكل شائع. يسمح برنامج برمجة الروبوت المتخصص باستيراد نماذج ثلاثية الأبعاد لقطعة العمل وتخطيط مسارات وحركات اللحام وفقًا لمعايير اللحام ومواقع التماس.

بالنسبة إلى اللحامات المعقدة أو المناطق التي تتطلب تعديلات دقيقة، يمكن للتدريس عبر الإنترنت أن يكمل البرمجة دون اتصال بالإنترنت. يقوم المشغلون بتوجيه الذراع الآلية يدويًا على طول خط اللحام الفعلي، وتسجيل النقاط والمواقف الرئيسية. يتم بعد ذلك دمج البيانات المسجلة مع البرنامج غير المتصل بالإنترنت لتحسين عملية اللحام، مما يضمن عملية اللحامحل اللحام الآلي للآلات الهندسيةيلبي جميع المتطلبات.

4. محاكاة المسار والتحقق من صحته

بعد البرمجة، محاكاة مسارات اللحام باستخدام نظام التحكم بالروبوت. التحقق من المشكلات المحتملة مثل الاصطدامات أو تجاوز حدود الحركة، والتحقق من مدى ملاءمة معلمات اللحام ومسارات التماس. أثناء المحاكاة، لاحظ وضعية الروبوت وتغيرات المعلمات في الوقت الفعلي-.

5. بدء اللحام

بمجرد التأكد من سلامة الموقع، ابدأ برنامج اللحام من خلال نظام التحكم الآلي. يتحرك الذراع الآلي إلى موضع البداية المحدد على طول-المسار المحدد مسبقًا ويقوم بتنشيط مصدر طاقة اللحام ووحدة تغذية الأسلاك. يتحكم الروبوت بدقة في موضع الشعلة وزاويتها وسرعتها أثناء اللحام، مما يضمن دقة أبعاد اللحام والجودة المتسقة. بالنسبة لمكونات الآلات الهندسية الكبيرة، قد تتعاون عدة روبوتات. على سبيل المثال، عند لحام إطارات اللودر، يمكن للعديد من الروبوتات لحام أقسام مختلفة في وقت واحد، مما يزيد من الإنتاجية. يجب تنسيق إجراءات وتسلسلات الروبوتات أثناء البرمجة لتجنب التداخل وزيادة كفاءة الروبوتحل اللحام الآلي للآلات الهندسية.

6.المراقبة الحقيقية للوقت ومراقبة الجودة

مراقبة معلمات اللحام مثل التيار والجهد وتدفق الغاز عبر واجهة نظام التحكم الآلي أثناء العملية. إذا تم الكشف عن حالات شاذة أو عيوب مثل المسامية أو الشقوق أو الانصهار غير الكامل، فقم بإيقاف اللحام مؤقتًا لضبط المعدات أو المعلمات قبل الاستئناف.

7. تنظيف اللحام والتفتيش

بعد أن تبرد اللحامات، قم بتنظيف الأسطح لإزالة الخبث والتناثر باستخدام أدوات مثل الفرش السلكية وعجلات الطحن. وهذا يضمن اللحام السلس والنظيف لعمليات التفتيش اللاحقة.

قم بإجراء فحص بصري شامل للحامات للتحقق من الأبعاد (على سبيل المثال، العرض والارتفاع) وجودة السطح (على سبيل المثال، القطع السفلية والمسامية). قم بمعالجة العيوب البسيطة من خلال الطحن والإصلاح، بينما قد تتطلب العيوب الشديدة إعادة-اللحام.

8.الاختبارات غير المدمرة (NDT)

قم بإجراء الاختبار غير الإتلافي وفقًا لمعايير تصنيع الآلات الهندسية للكشف عن العيوب الداخلية مثل المسامية أو شوائب الخبث أو الشقوق. تُستخدم تقنيات مثل الاختبارات الشعاعية والموجات فوق الصوتية بشكل شائع. يقوم المفتشون المعتمدون بإجراء هذه الاختبارات وفقًا للمعايير ذات الصلة لضمان الدقة والموثوقية.

الوسم : حل اللحام الآلي للآلات الهندسية، حل اللحام الآلي الصيني لمصنعي الآلات الهندسية والموردين والمصنع